一、二氧化氯消毒 采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規(guī)定： 1.鹽酸的采購和存放應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 2.固體氯酸納單獨存放，與設備間的距離不得小于 5m ；庫房應通風陰涼； 3.在搬運和配制氯酸納過程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火； 4.操作人員應戴防護手套和眼鏡。 采用二氧化氯消毒時，應符合下列規(guī)定： 1.應根據(jù)水量及對水質的要求確定加藥量； 2.應定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網(wǎng)； 3.開機前應檢查防爆口是否堵塞，并應確保防爆口處于開啟狀態(tài)； 4.開機前應檢查水浴補水閥是否開啟，并應確認水浴箱中自來水是否充足； 5.停機時加藥泵停止工作后，設備應再運行 30min 以后，方可關閉進水； 6.停機時，應關閉加熱器電源。
二、次氯酸鈉消毒 采用次氯酸鈉消毒時，應符合下列規(guī)定： 1.應根據(jù)水量及對水質的要求確定加藥量； 2.應每月清洗 1 次次氯酸鈉發(fā)生器電極； 3.應將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風良好的清潔室內； 4.運輸時應有防曬、防雨淋等措施；并應避免倒置裝卸。 三、液氯消毒 采用液氯消毒時，應符合下列規(guī)定： 1.應每周檢查 11 次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯(lián)動功能，并應每周啟動 11 次手動裝置，確保其處于正常狀態(tài)； 2.氯庫應設置漏氯檢測報警裝置及防護用具。 3.加氯量應根據(jù)水質、水量、水溫和 pH 值等具體情況確定； 4.應每月檢查并維護漏氯檢測儀 1 次，每周對防毒面具檢查 1 次： 5.漏氯吸收裝置宜每 6 個月清洗 1 次； 6.加氯時應按加氯設備的操作規(guī)程進行，停泵前應關閉出氯總閘閥； 7.加氯間的排風系統(tǒng)，在加氯機工作前應通風（5～10）min； 8.應制定液氯泄漏緊急處理預案和程序； 9.加氯設施較長時間停置，應將氯瓶妥善處置。重新啟用時，應按加氯間投產(chǎn)運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作； 10.開、關氯瓶閘閥，使用專用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時進行檢漏； 11.氯瓶的管理應符合現(xiàn)行的國家標準《氯氣安全規(guī)程》GB11984 的規(guī)定； 四、紫外線消毒 采用紫外線消毒時，消毒水渠無水或水量達不到設備運行水位時，嚴禁開啟設備。還應符合下列規(guī)定： 1.無論是否具備自動清洗機構，都必須根據(jù)污水水質和現(xiàn)場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗； 2.應定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器； 3.應定期清除溢流堰前的渠內淤泥； 4.應滿足溢流堰前有效水位，確保紫外燈管的淹沒深度； 5.在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護；非工作人員嚴禁在消毒工作區(qū)內停留； 6.設備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發(fā)生觸電事故； 7.人工清洗玻璃套管時，應戴橡膠手套和防護眼鏡； 8.采用紫外線消毒的污水，其透射率應大于 30 %。 五、臭氧消毒 采用臭氧消毒時，應定期校準臭氧發(fā)生間內的臭氧濃度探測報警裝置；當發(fā)生臭氧泄漏事故時，應立即打開門窗并啟動排風扇。還應符合下列規(guī)定： 1.臭氧發(fā)生器的開啟和關閉應滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設備，操作人員必須嚴格按照系統(tǒng)的啟動和停機順序進行操作； 2.應根據(jù)溫度、濕度高低，增減空壓縮機的排污次數(shù)； 3.空氣壓縮機必須設有安全閥，應保證其在規(guī)定的壓力范圍內工作 4.當系統(tǒng)中的壓力超過設定壓力時，應檢查超壓原因并排除故障； 5.水冷式空氣壓縮機應根據(jù)季節(jié)溫度調節(jié)冷卻水量。循環(huán)冷卻水進水溫度宜控制在 20～32℃，出水溫度不應超過 38℃； 6.干燥機的運行在滿足用氣質量要求的前提下，應盡量減少再生氣消耗量； 7.冬季或臭氧發(fā)生器長時間不工作，應把系統(tǒng)內設備的水排凈； 8.采用尾氣破壞器進行尾氣處理時,應定期檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑。 9.應每月對空氣壓縮機、干燥機、預冷機、臭氧發(fā)生器等進行維護保養(yǎng)； 10.每年應至少對臭氧接觸及尾氣吸收設施進行清刷1次，油漆鐵件1次； |
